Stiklo pluoštu sustiprintas plastikas yra plačiai naudojamas įvairiuose šalies ekonomikos aspektuose dėl paprasto liejimo, puikių eksploatacinių savybių ir gausios žaliavos.Rankų klojimo stiklo pluošto technologija (toliau – rankų klojimas) turi mažų investicijų, trumpo gamybos ciklo, mažo energijos suvartojimo privalumus ir gali gaminti sudėtingų formų gaminius, užimančius tam tikrą rinkos dalį Kinijoje.Tačiau rankomis klojamų stiklo pluošto gaminių paviršiaus kokybė Kinijoje šiuo metu yra prasta, o tai tam tikru mastu riboja rankomis klojamų gaminių reklamavimą.Pramonės atstovai daug nuveikė, kad pagerintų gaminių paviršiaus kokybę.Užsienio šalyse rankų darbo gaminiai, kurių paviršiaus kokybė yra artima arba pasiekia A lygį, gali būti naudojami kaip aukščiausios klasės automobilių vidaus ir išorės dekoratyvinės dalys.Perėmėme pažangias technologijas ir patirtį iš užsienio, atlikome daugybę tikslingų eksperimentų ir patobulinimų ir pasiekėme tam tikrų rezultatų.
Pirmiausia atliekama teorinė rankų klojimo proceso veikimo charakteristikų ir žaliavų analizė.Autorius mano, kad pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gaminio paviršiaus kokybei, yra šie: ① dervos apdirbamumas;② Gelio dangos dervos apdirbamumas;③ Formos paviršiaus kokybė.
Derva
Rankomis klojamuose gaminiuose derva sudaro apie 55–80 % masės.Įvairios dervos savybės tiesiogiai lemia gaminio veikimą.Fizinės dervos savybės gamybos procese lemia gamybos efektyvumą ir gaminio kokybę.Todėl renkantis dervą reikia atsižvelgti į šiuos aspektus:
Rankomis klojamos dervos klampumas paprastai yra nuo 170 iki 117 cps.Derva turi platų klampumo diapazoną, o tai yra palanki atrankai.Tačiau dėl klampumo skirtumo tarp tos pačios markės dervos viršutinės ir apatinės ribos, kuri yra nuo 100 cps iki 300 cps, taip pat bus reikšmingų klampumo pokyčių žiemą ir vasarą.Todėl reikia atlikti eksperimentus, kad būtų galima patikrinti ir nustatyti dervą, kuri tinka klampumui. Šiame straipsnyje buvo atlikti eksperimentai su penkiomis skirtingo klampumo dervomis.Eksperimento metu buvo lyginamas stiklo pluošto dervos impregnavimo greitis, dervos putojimo charakteristikos ir pastos sluoksnio tankis bei storis.Eksperimentų metu buvo nustatyta, kad kuo mažesnis dervos klampumas, tuo didesnis stiklo pluošto impregnavimo greitis, didesnis gamybos efektyvumas, mažesnis gaminio poringumas ir geresnis gaminio storio vienodumas.Tačiau kai temperatūra yra aukšta arba dervos dozė šiek tiek didesnė, nesunku sukelti klijų tekėjimą (arba kontroliuoti klijus);Priešingai, stiklo pluošto impregnavimo greitis yra lėtas, gamybos efektyvumas mažas, produkto poringumas didelis, o produkto storio vienodumas yra prastas, tačiau sumažėja klijų valdymo ir srauto reiškinys.Po daugelio eksperimentų buvo nustatyta, kad dervos klampumas yra 200-320 cps esant 25 ℃, o tai yra geriausias paviršiaus kokybės, vidinės kokybės ir gaminio gamybos efektyvumo derinys.Faktinėje gamyboje dažnai susiduriama su didelio dervos klampumo reiškiniu.Šiuo metu būtina reguliuoti dervos klampumą, kad jis būtų sumažintas iki eksploatacijai tinkamo klampumo diapazono.Paprastai tai galima pasiekti dviem būdais: ① pridedant stireno, kad praskiestumėte dervą, kad sumažintumėte klampumą;② Padidinkite dervos ir aplinkos temperatūrą, kad sumažintumėte dervos klampumą.Aplinkos temperatūros ir dervos temperatūros pakėlimas yra labai efektyvus būdas, kai temperatūra žema.Apskritai, norint užtikrinti, kad derva per greitai nesustingtų, dažniausiai naudojami du būdai.
Geliavimo laikas
Nesočiosios poliesterio dervos gelio laikas dažniausiai yra 6–21 min. (25 ℃, 1% MEKP, 0,5% kobalto naftalato).Gelis yra per greitas, veikimo laikas nepakankamas, produktas labai susitraukia, koncentruojasi šilumos išsiskyrimas, pelėsiai ir gaminys lengvai pažeidžiami.Gelis yra per lėtas, lengvai teka, lėtai kietėja, o derva lengvai pažeidžia gelio dangos sluoksnį, todėl sumažėja gamybos efektyvumas.
Geliacijos laikas yra susijęs su temperatūra ir pridėto iniciatoriaus bei promotoriaus kiekiu.Kai temperatūra yra aukšta, želėjimo laikas sutrumpėja, todėl gali sumažėti pridedamų iniciatorių ir greitintuvų kiekis.Jei į dervą dedama per daug iniciatorių ir greitintuvų, po kietėjimo dervos spalva patamsės arba dėl greitos reakcijos derva greitai išskirs šilumą ir bus per daug koncentruota (ypač storasieniams gaminiams), o tai sudegins gaminys ir pelėsiai.Todėl rankų padėjimo operacija paprastai atliekama esant aukštesnei nei 15 ℃ temperatūrai.Šiuo metu iniciatoriaus ir akceleratoriaus kiekio nereikia daug, o dervos reakcija (gelis, kietėjimas) yra gana stabili, o tai tinkama klojimui rankomis.
Dervos želėjimo laikas yra labai svarbus faktinei gamybai.Bandymas parodė, kad dervos gelio laikas yra 25 ℃, 1% MEKP ir 0 Esant 5% kobalto naftalato sąlygoms, 10-18 minučių yra idealiausia.Net ir nežymiai pasikeitus darbo aplinkos sąlygoms, gamybos reikalavimus galima užtikrinti koreguojant iniciatorių ir greitintuvų dozes.
Kitos dervos savybės
(1) Dervos putojančios savybės
Dervos atsparumas putoms yra susijęs su jos klampumu ir putojančio agento kiekiu.Kai dervos klampumas yra pastovus, naudojamo putų šalinimo priemonės kiekis daugiausia lemia gaminio poringumą.Faktinėje gamyboje, kai į dervą pridedamas greitintuvas ir iniciatorius, sumaišoma daugiau oro.Jei derva turi blogą putų šalinimo savybę, dervoje esantis oras prieš gelį negali būti laiku išleistas, gaminyje turi būti daugiau burbuliukų, o tuštumos santykis yra didelis.Todėl turi būti naudojama derva, pasižyminti geromis putojimo savybėmis, kurios gali veiksmingai sumažinti burbuliukus gaminyje ir sumažinti tuštumos santykį.
(2) Dervos spalva
Šiuo metu, kai stiklo pluošto gaminiai naudojami kaip aukštos kokybės išorės puošmenos, paprastai jų paviršių reikia padengti aukščiausios klasės dažais, kad gaminio paviršius būtų spalvingas.Siekiant užtikrinti dažų spalvos vienodumą ant stiklo pluošto gaminių paviršiaus, stiklo pluošto gaminių paviršius turi būti baltas arba šviesus.Norint įvykdyti šį reikalavimą, renkantis dervą reikia pasirinkti šviesios spalvos dervą.Atliekant atrankos eksperimentus su daugybe dervų, buvo įrodyta, kad dervos spalvos vertė (APHA) Φ 84 gali veiksmingai išspręsti gaminių spalvos problemą po sukietėjimo.Tuo pačiu metu, naudojant šviesios spalvos dervą, klijavimo proceso metu lengva aptikti ir laiku pašalinti burbuliukus pastos sluoksnyje;Ir sumažinkite netolygaus gaminio storio atsiradimą dėl eksploatacinių klaidų klijavimo procese, dėl kurio gaminio vidinis paviršius nevienodas.
(3) Oro sausumas
Esant didelei drėgmei ar žemai temperatūrai, įprasta, kad vidinis gaminio paviršius po kietėjimo tampa lipnus.Taip yra todėl, kad pastos sluoksnio paviršiuje esanti derva liečiasi su deguonimi, vandens garais ir kitais ore esančiais polimerizacijos inhibitoriais, todėl ant vidinio gaminio paviršiaus susidaro nevisiškai sukietėjęs dervos sluoksnis.Tai labai paveikia tolesnį gaminio apdorojimą, kita vertus, vidinis paviršius linkęs kauptis dulkėms, kurios turi įtakos vidinio paviršiaus kokybei.Todėl renkantis dervas reikia atkreipti dėmesį į dervas, turinčias ore džiūvimo savybių.Dervoms, neturinčioms oro džiovinimo savybių, į dervą paprastai galima pridėti 5% parafino (lydymosi temperatūra 46-48 ℃) ir stireno tirpalo esant 18-35 ℃, kad būtų išspręstos dervos ore džiūvimo savybės. 6-8% dervos.
Želatinos dengimo derva
Norint pagerinti stiklo pluošto gaminių paviršiaus kokybę, gaminio paviršiuje paprastai reikia padengti spalvotą dervą turintį sluoksnį.Gelio danga yra šios rūšies medžiaga.Želatinos dengimo derva pagerina stiklo pluošto gaminių atsparumą senėjimui ir suteikia vienalytį paviršių, pagerindama gaminių paviršiaus kokybę.Norint užtikrinti gerą gaminio paviršiaus kokybę, klijų sluoksnio storis paprastai turi būti 0 4-6 mm.Be to, gelio dangos spalva turi būti daugiausia balta arba šviesi, o partijų spalvos neturėtų skirtis.Be to, reikia atkreipti dėmesį į gelio dangos eksploatacines savybes, įskaitant jo klampumą ir išlyginimą.Tinkamiausias klampumas purškiant gelio dangą yra 6000 cps.Pats intuityviausias būdas išmatuoti gelio dangos išlyginimą – užpurkšti gelinės dangos sluoksnį ant vietinio išardytos formos paviršiaus.Jei ant gelio dangos sluoksnio yra susitraukimo žymių, panašių į žuvies akis, tai reiškia, kad gelinės dangos išlyginimas nėra geras.
Skirtingi skirtingų formų priežiūros būdai yra tokie:
Naujos arba ilgą laiką nenaudotos formos:
Prieš naudojimą gelio dangą reikia gerai išmaišyti, o pridėjus trigerio sistemą greitai ir tolygiai išmaišyti, kad būtų pasiektas geriausias naudojimo efektas.Purškiant, jei nustatoma, kad klampumas yra per didelis, galima įpilti atitinkamą kiekį stireno skiedimui;Jei jis per mažas, purškite plonai ir dar kelis kartus.Be to, purškimo procese reikia, kad purškimo pistoletas būtų maždaug 2 cm atstumu nuo formos paviršiaus, su atitinkamu suslėgto oro slėgiu, purškimo pistoleto ventiliatoriaus paviršius būtų statmenas pistoleto krypčiai, o purškimo pistoleto ventiliatoriaus paviršiai persidengtų vienas kitą. iki 1/3.Taip galima ne tik pašalinti paties gelio dangos proceso defektus, bet ir užtikrinti gaminio gelio dangos sluoksnio kokybės pastovumą.
Pelėsių įtaka gaminių paviršiaus kokybei
Liejimo formos yra pagrindinė stiklo pluošto gaminių formavimo įranga, o formas pagal medžiagas galima skirstyti į tokias rūšis kaip plienas, aliuminis, cementas, guma, parafinas, stiklo pluoštas ir kt.Stiklo pluošto formos tapo dažniausiai naudojamomis formomis stiklo pluošto klojimui rankomis dėl lengvo liejimo, žaliavų prieinamumo, mažos kainos, trumpo gamybos ciklo ir lengvos priežiūros.
Stiklo pluošto formų ir kitų plastikinių formų paviršiaus reikalavimai yra vienodi, paprastai formos paviršius yra vienu lygiu aukštesnis už gaminio paviršiaus lygumą.Kuo geresnis formos paviršius, tuo trumpesnis gaminio formavimo ir tolesnio apdorojimo laikas, tuo geresnė gaminio paviršiaus kokybė ir ilgesnis formos tarnavimo laikas.Po to, kai forma pristatoma naudoti, būtina išlaikyti formos paviršiaus kokybę.Formos priežiūra apima pelėsių paviršiaus valymą, pelėsių valymą, pažeistų vietų taisymą, pelėsių poliravimą.Savalaikė ir efektyvi formų priežiūra yra pagrindinis pelėsių priežiūros taškas, o teisingas formų priežiūros būdas yra labai svarbus.Toliau pateiktoje lentelėje parodyti skirtingi priežiūros būdai ir atitinkami priežiūros rezultatai.
Pirmiausia nuvalykite ir apžiūrėkite formos paviršių, o tose vietose, kur pelėsis pažeistas arba struktūriškai nepagrįstas, atlikite reikiamą remontą.Tada nuvalykite formos paviršių tirpikliu, išdžiovinkite, o po to vieną ar du kartus nupoliruokite formos paviršių poliravimo mašina ir poliravimo pasta.Užbaikite vaškavimą ir poliravimą tris kartus iš eilės, tada vėl užtepkite vašką ir dar kartą poliruokite prieš naudojimą.
Naudojamas pelėsis
Pirma, įsitikinkite, kad pelėsiai yra vaškuoti ir poliruoti kas tris kartus.Dalis, kurios yra linkusios pažeisti ir kurias sunku išardyti, prieš kiekvieną naudojimą reikia vaškuoti ir poliruoti.Antra, ant ilgą laiką naudotos formos paviršiaus gali atsirasti pašalinių daiktų (galbūt polistirolo ar vaško) sluoksnis, jį reikia laiku nuvalyti.Valymo būdas – šveisti medvilniniu skudurėliu, pamirkytu acetonu arba specialiu pelėsių valikliu (storesnę dalį galima švelniai nubraukti įrankiu), o nuvalytą dalį reikia išardyti pagal naują formą.
Pažeistoms formoms, kurių negalima laiku pataisyti, prieš tęsiant naudojimą galima naudoti tokias medžiagas kaip vaško blokeliai, kurios yra linkusios deformuotis ir neturi įtakos gelio dangos kietėjimui.Tiems, kuriuos galima laiku suremontuoti, pirmiausia reikia sutvarkyti pažeistą vietą.Po remonto turi būti išgydyti ne mažiau kaip 4 žmonės (esant 25 ℃).Prieš pradedant naudoti, suremontuota vieta turi būti nupoliruota ir nugriauta.Įprasta ir teisinga formos paviršiaus priežiūra lemia formos tarnavimo laiką, gaminio paviršiaus kokybės stabilumą ir gamybos stabilumą.Todėl būtina turėti gerą pelėsių priežiūros įprotį.Apibendrinant galima teigti, kad tobulinant medžiagas ir procesus bei gerinant formų paviršiaus kokybę, rankomis klojamų gaminių paviršiaus kokybė bus žymiai pagerinta.
Paskelbimo laikas: 2024-01-24
